2023年11月6日上午在首钢技术研究院207会议室，北京金属学会按照北京市科协科技成果评价改革工作要求，举办了由北京首钢股份有限公司、北京首钢自动化信息技术有限公司和首钢集团有限公司共同完成的“数据驱动的热轧带钢控制模型关键技术研究与应用”的科技成果评价会。该项目建立了以模型状态全面感知、实时深度分析、精准控制和自主闭环学习为特征的热轧智能化模型。

学会邀请了来自中国金属学会、中国钢铁工业协会、中国钢研集团、北京科技大学、首钢集团有限公司的7名专家组成评价委员会，中国金属学会李文秀专家担任评价委员会主任。

经过评价委员会专家组严谨细致的打分评定，最终认定该项目成果总体达到了国际先进水平。项目自主研发了面向过程控制级的热轧全流程过程控制系统在线仿真技术，打破了工业数据平台和过程控制系统之间的平台壁垒，突破了传统机理模型和经验模型的研发瓶颈，实现了生产过程静态与动态仿真、关键参数实时调优、控制模型优化高效迭代，参数寻优和模型迭代效率提高了90%以上； 开发了数据驱动的热轧智能化精准控制成套模型，实现了对国外引进的轧制力、宽度、温度、板形等预计算核心模型的替换及升级，F1轧制力预测精度达95.5%（引进时预测精度86.7%，目前国际先进水平92.86%），厚度、宽度、板形质量损失比模型应用前减少了59%以上；研发了数据与知识融合的热轧质量缺陷一键分析技术，形成了集厚度、宽度、温度、板形等关键参数于一体的质量缺陷分析系统，分析时效10s以内，整体缺陷分类精度达94%，缺陷溯源准确率达93%。

该项目已授权发明专利7项、软件著作权2项，发表论文5篇，支撑了首钢股份硅钢、汽车板、高级别管线钢等高端产品的生产制造。其创新成果可以向国内外热连轧产线转移和推广，经济、社会和环境效益显著。成果完成单位北京首钢股份有限公司迁顺技术中心主任龚坚最后表达了感谢，他表达了技术创新增强了首钢股份干部职工打赢市场攻坚战的信心和决心。首钢股份一定持续加快技术创新的步伐，持续提升核心竞争力，通过技术创新抢占细分市场，开辟新领域新赛道，塑造高质量发展的新动能新优势。