2023年11月6日下午在首钢技术研究院207会议室，北京金属学会按照北京市科协科技成果评价改革工作要求，举办了由北京首钢股份有限公司、首钢集团有限公司共同完成的“大型高炉低碳高效长寿关键技术研究与应用”的科技成果评价会。该项目围绕高炉低碳、高效、长寿要求，结合首钢股份生产实际，以实验室研究和仿真模拟为手段，对炉料结构低碳化、生产操控高效化、设备功能精准化和高炉本体长寿化进行了系统研发，形成了一整套具有自主知识产权的高炉冶炼集成技术。

学会邀请了来自中国金属学会、中国钢铁工业协会、钢铁研究总院、北京科技大学、首钢集团有限公司、首钢国际工程公司的7名专家组成评价委员会，中国金属学会李文秀专家担任评价委员会主任。

经过评价委员会专家组严谨细致的打分评定，最终认定该项目成果总体达到了国际先进水平。项目通过试验研究和仿真模拟，形成了一种超高碱度烧结矿（碱度2.5）、高生矿比（23.5%）的低碳炉料结构，并通过提高布料精度、优化布料矩阵等手段，实现了高炉低耗冶炼（高炉工序能耗360.09 kgce/t），降低了炼铁全生命周期的碳排放量（减少60 kgCO2/t）。形成了一套以高顶压、高富氧、高风温、大矿批等为主的强化冶炼模式，发明了高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、炉前设备远程自动化操控等技术，提高了炉前渣铁排放效率，4000 立级大型高炉利用系数月均最高达到2.65 t/(m3·d)、焦炭负荷长期保持在6.0以上。基于渣皮监测、炉身静压力和炉身热负荷等监控，解析了操作炉型和冷却器寿命的影响因素和保护机制，开发了一套以煤气流均匀分布和渣皮稳定性为核心的炉体冷却壁维护技术。

   该项目已授权发明专利3项，实用新型专利2项，发表论文8篇，经济、社会和环境效益显著，推广应用前景广阔。成果完成单位北京首钢股份有限公司迁顺技术中心主任龚坚最后表达了感谢，他表达了首钢股份一直在坚持推动技术创新成为核心竞争力，着力解决“卡脖子”问题；坚持以客户需求为导向，践行精准服务；深入对标先进，打造极低成本制造体系，把全流程稳定顺行、高效稳产、降本增效推向更高水平。