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荣登央视 | 中冶京诚超厚板坯连铸技术、氢冶金技术亮相《新质引擎》栏目
来源： 中冶京诚工程技术有限公司 2026年1月15日 发布时间：2026-01-19 浏览：8
近日，中央广播电视总台CCTV4《新质引擎》专题片热播，在“冶金百宝箱”篇章中，中冶京诚全球首套实现工业化稳定运行的焦炉煤气零重整氢冶金示范工程正悄然运转。一条巍然屹立的钢铁生产线格外引人注目——中冶京诚自主研发的江阴兴澄全球首条≥450毫米直弧型超厚板坯连铸产线。它们的亮相，不仅向全国观众展现了中国钢铁工业的硬核实力，更讲述了一项曾受制于人的关键装备技术，已实现从追赶、并跑到引领跨越的创新故事。
开启“零碳炼钢”时代
在“双碳”目标的时代召唤下，位于冬奥之城河北张家口市，全球首套实现工业化稳定运行的焦炉煤气零重整氢冶金示范工程正悄然运转，标志着钢铁行业开启了“以氢代碳”的绿色冶炼新纪元。该技术创造性利用钢铁企业自产的焦炉煤气作为氢源，通过独特的“自重整”工艺将其中的氢气与甲烷高效转化为富氢气体，使工艺氢碳比超过8:1，成为目前最接近“全氢冶炼”的工业化实践。产线每年可生产数十万吨金属化率达94%以上的高品质直接还原铁。相比传统高炉流程，该工程年减排二氧化碳达80万吨，减排幅度70%。其产出的绿色直接还原铁是电炉冶炼高端特种钢的优质原料，能有效净化废钢杂质，破解高端钢种电炉生产的行业难题，为我国“绿钢”提升国际竞争力奠定基础。项目未来将向使用“绿电”制“绿氢”的二期阶段迈进，最终瞄准钢铁生产“净零碳”目标。
直面国家需求与世界级难题
在中国日益蓬勃的发展中，白鹤滩水电站、海基二号深水导管架、N966海上安装平台……这些代表大国崛起、日新月异的重大工程，无不在诉说着中华民族奋进的新时代力量。然而，这些工程的基础用材——高端特厚板，其核心制造技术曾长期受制于人。十余年前，我国仍依赖模铸法生产质量不稳定的特厚板，而国外推行的立式连铸机产能远不能满足我国一年数百万吨的需求。 国家所需，即是中国工程师所向。面对这一迫切需求，中冶京诚凭借70余年的深厚技术积淀，向特厚板坯连铸机研发发起全力挑战。尤其针对军工、能源、海洋工程等领域对450毫米以上超厚板坯的国产化自主供应需求，项目团队立志彻底打破国外对战略级特种钢材的垄断，将大国重器的核心材料命脉牢牢掌握在中国人自己手中。团队日夜攻坚，深知“技术没有新旧之分，只有是否持续进化”，决心用数十年迭代的智慧，为国家铸就钢铁脊梁。 特厚板坯连铸机长期被视作世界性难题，主要面临三个“不可突破”，即铸坯弯曲矫直应力剧增，开裂风险极高。高变形抗力、重载荷冲击下难以稳定运行，其难度堪比“复兴号”高铁。心部质量恶化，产品性能难以保障。面对这些行业公认的极限挑战，团队没有退缩，而是以系统的理论创新、工艺突破与装备攻坚，发起了一场贯穿研发全链条的“技术会战”。 攻坚理论装备的系统性创新 如何一一破解？中冶京诚从理论、工艺到装备开展了系统创新，每一步都凝结着工程师们的心血。项目团队日复一日地研究连铸机，仔细记录板坯的表面状态，每一个细微的变化，都可能是指引突破的关键线索。 在理论上，团队首次阐明了超厚板坯裂纹从萌生到扩展的演变规律，提出“角部温度≤750℃、表面应变≤0.015”等新准则，形成“低应变辊列设计+低温矫直工艺”的裂纹防控新方法，阐明了“M”形非均匀凝固是中心偏析加剧的根本原因，并提出相应控制准则。 在工艺上，团队首创小半径、低应变连续矫直密排辊列技术，被公认为超厚板铸机最佳方案。开发二冷精细调控技术，首次实现11米/12米基本半径生产450毫米/460毫米超厚板坯，使铸坯中心偏析C级率≥91%，达到世界一流水平。 在装备上，团队研发了高均匀传热、高精度非正弦振动结晶器，首创高集约度、高刚度、高精度的“3H”弯曲/矫直装置，研制出压坯力达24000千牛的世界最大超厚板坯大压下装置，并开发了可在线预测行为、故障检出率≥93%的智能控制系统。 2014年，在江阴兴澄特钢，中冶京诚打造的全球首台套≥450毫米直弧型超厚板坯连铸产线一次性热负荷试车成功，连续浇注Q345B钢，生产出450毫米×1900毫米的铸坯，内部质量达到中心偏析C0.5的最好水平。这不仅创造了直弧形连铸机型的世界最大厚度纪录，更标志着我国在该领域实现从跟跑到领跑的历史性跨越。那一刻，团队所有成员都深知，他们交出的，是一份不负国家重托的答卷。 从国产化替代到全球化引领 此后十年间，中冶京诚持续推动技术迭代与推广，先后助力南钢、湘钢、周口钢铁、龙腾特钢等企业建成超厚板坯连铸产线，全球市场占比高达83.3%。近年来，该技术已累计实现直接经济效益300余亿元，节支70余亿元，近三年生产特厚板500余万吨，替代模铸节约标煤50余万吨，减排二氧化碳近140万吨。
从白鹤滩水电站世界最大的水电机组用钢，到亚洲最深导管架“海基二号”的轻量化高强钢板，再到北极圈内全球最大天然气工程AGPP的耐极低温容器板……中冶京诚研发的超厚板坯连铸技术已实现海工、能源、石化等十余类高端特厚板全覆盖，支撑30余项国家重大工程与装备建设。技术的生命力在于应用与传承，项目团队工程师午间围坐研讨，深夜仍会连线千里之外的项目现场，解决同类技术难题。他们用实践表明，每块钢板上的完美参数，都是集体智慧持续进化的证明。
该项目于2024年荣获北京市科技进步一等奖，2025年再获冶金科学技术特等奖，并被授予“全国工人先锋号”等荣誉。多位院士评价该技术“整体达到国际领先水平”，从根本上提升了我国高端装备制造的基础保障能力。
如今，中国钢企通过直弧型连铸机生产的超厚板，已占据全球特厚板市场的70%，成为名副其实的“钢铁脊梁”。从国产替代到世界引领，中冶京诚以自主创新的硬核技术和一代代工程师的持续奋斗，奏响了中国钢铁在新质生产力浪潮中的铿锵脉搏。
此次亮相央视《新质引擎》，是对中冶京诚超厚板坯连铸技术的高度认可，更是对中国钢铁人攀登科技高峰、服务国家战略的生动写照。站在新的传播起点上，中冶京诚将继续以国家需求为导向，深化关键核心技术攻关，推动连铸技术向更绿色、更智能、更高端的方向演进。未来，团队将以此次亮相为契机，加速技术迭代与全球推广，让更多“中国创造”的钢铁力量，支撑起更多大国工程，锻造更加坚实可靠的“制造脊梁”，为高质量发展注入源源不断的钢铁动能。
