1、0.75毫米超薄规格试制成功

生产0.8毫米规格是MCCR产线的设计极限，实现0.75毫米规格轧制难度可想而知，这是对产线设备功能精度、产线专业人员研发能力和生产操作技术水平的严苛考验。为了确保试制一次性成功，钢轧部与制造部和技术中心等部门紧密协同，以0.8毫米产品批量轧制为基础，持续梳理、剖析关键控制点，对产线轧制工艺、设备保障、模型控制、操作技术水平等全流程要素进行了全面提升，并围绕小于0.8毫米超薄规格产品生产，开展了系列模拟试验，为成功生产奠定了坚实基础。

生产前，钢轧部认真总结前期多炉连浇经验，全面优化生产管控措施，合理安排生产计划和生产流程，并针对耐材使用情况总结分析，改进重要部件材质，优化相关流程和控制数据，同时改进保护渣、覆盖剂性能和投入方式，在提升炉数的同时保证各项指标不受影响。

浇铸期间，各工序高效协同，炼钢、精炼工序以最高标准保证品种冶炼周期、钢水质量，将钢水温度和成分精准控制在规定范围之内，点维检人员加强与生产岗位协同，做好通道检查，排除设备隐患，为顺稳生产保驾护航。生产中，操作人员精准操作，稳定开浇与开轧，紧盯浇铸过程参数变化，及时调整跟踪，保证了连铸机在生产过程中始终保持高效稳定。

此次铸、轧双纪录的打破，标志着MCCR产线在制造能力提升方面再上新台阶，为京唐产品在激烈的行业竞争中拓宽了“新赛道”。