近日，首钢机电公司研发制造的连铸机板坯结晶器铜板在首钢股份公司成功实现过钢量相比传统工艺翻番，标志着首钢结晶器铜板机器人涂熔技术取得突破性进展，达到国内领先水平。

结晶器是连铸生产线中最关键的部件，承接从中间罐注入的钢水并使之按规定的断面形状凝固成坚固坯壳，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。作为将液态钢水凝固成固态坯壳的重要导热部件，熔融的钢水流经结晶器铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯。在连铸机生产过程中，引锭杆不断从结晶器中拉坯，将造成铜板表面磨损，需要下线进行再制造修复。为此，结晶器铜板的质量直接影响到连铸机拉速和铸坯质量，其过钢量更是影响到连铸机的生产效率和生产成本。

为在钢铁业服务领域不断提升竞争力，机电公司从2009年开始进行结晶器铜板修复及再制造技术研发，引进了当时国内外较成熟的结晶器铜板镀层修复技术。通过消化吸收和后续不断的工艺改进，结晶器铜板过钢量提升到了10万吨水平，实现了结晶器铜板再制造的首钢化，机电公司成为国内为数不多的掌握结晶器铜板核心再制造技术的专业厂家。

高端化智能化绿色化是制造业转型升级的必由之路。近年来，在“双碳”背景下，首钢机电公司加速“绿色转型”，2018年正式立项开发结晶器铜板绿色制造技术，组建了特殊的项目科研攻关团队，从此开始了绿色制造工艺技术研发的漫漫长路。经过2000多个日夜的攻坚，项目攻关团队逐一攻克六大技术壁垒，突破过钢量提升的“卡脖子”难题，形成了首钢机电公司特有的结晶器铜板机器人涂熔技术。与原有修复技术相比，机器人涂熔技术更为环保、绿色、高效，生产过程全流程自动控制，操作更加数字化、智能化。从实际应用效果看，在机器人涂熔技术的加持下，结晶器铜板的过钢量比原有工艺提高1倍以上，大大减少了连铸生产线的停机频次，提高了连铸作业率，降低了吨钢生产成本。

2023年3月份开始，首钢机电公司采用机器人涂熔技术生产的结晶器铜板首次在首钢股份公司上线试验使用，相比传统工艺实现过钢量翻番，这也标志着机电公司结晶器铜板机器人涂熔技术达到国内领先水平。8月份开始，采用新技术再制造的结晶器铜板在首钢京唐公司上线试验使用，目前仍在线使用，一直稳定运行。

机电公司在结晶器铜板机器人涂熔技术方面的突破，是推动技术创新成为首钢第一竞争力的一次具体实践。展望未来，机电公司将持续通过技术创新引领全面创新，大力提升企业绿色制造技术能力、生产保障能力及综合服务能力，努力打造在制造领域内有竞争力、影响力的核心业务、优势业务，为首钢高质量发展贡献首钢机电力量。